Industrial

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Leistungs­beschreibung

Der Unternehmensbereich Industrial entwickelt und produziert robuste Bedien‑, Anzeige‑ und Steuerungslösungen für den industriellen Einsatz.

Unser Schwerpunkt sind kundenspezifische Produkte, die zuverlässig funktionieren, wenn es „hart zur Sache geht“ – ausgelegt für professionellen Dauereinsatz und raue Umgebungsbedingungen. Von der Idee über Entwicklung und Validierung bis zur Serienfertigung liefern wir Lösungen, die in Kosten, Funktion und Qualität auf Ihre Anwendung optimiert sind.

Unsere Schwerpunkte

  • Mechanik: Gehäuse und Folienkonstruktion, robuste Gehäusekonzepte für hohe Dichtigkeit und Vibrationsfestigkeit. Typische Umsetzung als Kunststoffspritzgussteil.

  • HMI: Display und Touchdesign, Folienkonstruktion sowie Bedienfolien mit integrierten Schaltelementen für industrielle Anwendungen.

  • Elektronik: PCB-Design, embedded Steuerungen / Systemelektronik, Schnittstellen und Vernetzungslösungen

  • Software: Softwareentwicklung für Applikation, Anzeige und Kommunikation (inkl. HMI-Logik)

  • Verifikation & Validierung: funktionale Verifikation sowie Umwelt & EMV-Validierung für zuverlässigen Betrieb im Feld

  • Serienfähigkeit: kostenoptimierte Designs für mittlere und höhere Stückzahlen

  • Serienüberführung: Erstellung von Produktionsprozessen und -Tools inklusive funktionaler und End-Of-Line-Tests

  • Serienproduktion: Serienfertigung unter Nutzung unseres Geschäftsbereiches EMS und Sourcing

  • Produktlebenszyklus: Unterstützung z.B. über Ersatzteilversorgung nach dem Serienende

Kundenvorteile

Der Unternehmensbereich Industrial steht für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und industrielle Praxistauglichkeit. Wir kombinieren ein breites Technologie‑Know‑how (Mechanik, Elektronik, Software, Displays, Touch) mit der Fähigkeit, daraus passgenaue Systeme mit optimalen Kosten zu formen – nicht als Standardprodukt, sondern konsequent auf Anwendung, Umfeld und Stückzahl ausgelegt. Rapid‑Prototyping und erprobte Vorentwicklungen helfen dabei, schnell zu belastbaren Ergebnissen zu kommen.

Vorteile im Überblick

  • Hohe Zuverlässigkeit im Dauereinsatz – ausgelegt für anspruchsvolle industrielle Umgebungen

  • Robustes Design für Feuchte, Temperatur, EMV sowie erhöhte Schock /Vibrationsanforderungen

  • Schnell zu funktionalen Mustern durch Rapid-Prototyping (z. B. zur frühen Bewertung von Mechanik/Einbau, Ergonomie, Funktion)

  • End to End aus einer Hand: Mechanik, Hardware, Software und HMI-Schnittstelle werden integriert entwickelt und abgestimmt.

  • Kosten und Serienfokus: Designs werden auf Kosten, Qualität und Funktion optimiert – inkl. Serienüberführung und Testkonzepten

  • Erfahrung in unterschiedlichen industriellen Märkten (u. a. Flurförderzeuge, Reinigungsmaschinen, Caravan)

Ablauf

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01 Entwicklung / Konstruktion

02 Systemaufbau

03 Prüfung

04 Fertigung

01 Entwicklung / Konstruktion

Zu Beginn stehen Anforderungen und Systemkonzept. Darauf aufbauend entstehen Mechanik , Elektronik und Software -Designs – inklusive HMI -Konzept. Prototypen und frühe Tests helfen, Funktion, Ergonomie und Einbaubedingungen schnell zu bewerten und gezielt zu optimieren.

Typische Bausteine

  • Analyse & Konzept (System, Bedienung, Schnittstellen)
  • Konstruktion, PCB-Design, Software -Grundfunktionen/erste Tests
  • Prototypen, Fitting/Pre -Tests und Design -Optimierung
02 Systemaufbau

Im Systemaufbau werden Display/HMI, Elektronik, Mechanik zu einem Gesamtsystem integriert. Ziel ist ein stabiler, nachvollziehbarer Systemstand, der die spätere Serienüberführung unterstützt.

Typische Bausteine

  • Integration von Anzeige/Bedienung, Steuerung, Schnittstellen/Kommunikation
  • Systemtests und iteratives Feintuning am Gesamtsystem
03 Prüfung

Neben funktionalen Prüfungen sind insbesondere Umwelt und EMV -Validierung relevant, um die Robustheit im realen Einsatz abzusichern.

Typische Bausteine

  • Funktionale Verifikation / Systemtests
  • Umwelt & EMV -Validierung entsprechend Einsatzprofil
04 Fertigung

Nach der Entwicklung folgt die Produktionsüberführung: Vorserien und Erstmuster führen in einen stabilen Serienprozess. Dabei werden Produktions- und 100%-Endtest-Konzepte etabliert, um gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

Typische Bausteine

  • Tooling / Produktionsvorbereitung, Erstmuster, Vorserie
  • Serienfertigung inkl. automatischer/standardisierter Tests
  • Laufende Serienbetreuung, Qualitätsanalyse
  • Produkt-Weiterentwicklung, Obsoleszenz-Management